செய்தி

ஸ்கேட்டர் கிளாஸ்ஃபைபர் கேப்ரான் ஃபைபர் உள்ளடக்கங்களைப் பார்வையிட்டதற்கு நன்றி.வரையறுக்கப்பட்ட CSS ஆதரவுடன் உலாவிப் பதிப்பைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.சிறந்த அனுபவத்திற்கு, புதுப்பிக்கப்பட்ட உலாவியைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறோம் (அல்லது Internet Explorer இல் இணக்கத்தன்மை பயன்முறையை முடக்கவும்).கூடுதலாக, தொடர்ந்து ஆதரவை உறுதிப்படுத்த, தளத்தை பாணிகள் மற்றும் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இல்லாமல் காட்டுகிறோம்.
பாலிமர்-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் (FRP) கட்டமைப்பு பழுதுபார்க்கும் ஒரு புதுமையான மற்றும் பொருளாதார முறையாக கருதப்படுகிறது.இந்த ஆய்வில், இரண்டு பொதுவான பொருட்கள் [கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (CFRP) மற்றும் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (GFRP)] கடுமையான சூழல்களில் கான்கிரீட்டின் வலுவூட்டும் விளைவை ஆய்வு செய்ய தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.சல்பேட் தாக்குதலுக்கு FRP கொண்ட கான்கிரீட் எதிர்ப்பு மற்றும் அது தொடர்பான முடக்கம்-கரை சுழற்சிகள் விவாதிக்கப்பட்டது.ஒருங்கிணைந்த அரிப்பின் போது கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் சிதைவை ஆய்வு செய்ய எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி.சோடியம் சல்பேட் அரிப்பின் அளவு மற்றும் வழிமுறை pH மதிப்பு, SEM எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி மற்றும் EMF ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளின் வலுவூட்டலை மதிப்பிடுவதற்கு அச்சு அமுக்க வலிமை சோதனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அரிக்கும் இணைந்த சூழலில் FRP தக்கவைப்பதற்கான பல்வேறு முறைகளுக்கு அழுத்த-திரிபு உறவுகள் பெறப்பட்டுள்ளன.ஏற்கனவே உள்ள நான்கு முன்கணிப்பு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி சோதனை முடிவுகளை அளவீடு செய்ய பிழை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.அனைத்து அவதானிப்புகளும் எஃப்ஆர்பி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் சிதைவு செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அழுத்தங்களின் கீழ் மாறும் என்பதைக் குறிக்கிறது.சோடியம் சல்பேட் ஆரம்பத்தில் அதன் மூல வடிவத்தில் கான்கிரீட்டின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.இருப்பினும், அடுத்தடுத்த உறைதல்-கரை சுழற்சிகள் கான்கிரீட் விரிசலை அதிகப்படுத்தலாம், மேலும் சோடியம் சல்பேட் விரிசலை ஊக்குவிப்பதன் மூலம் கான்கிரீட்டின் வலிமையை மேலும் குறைக்கிறது.FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியை வடிவமைப்பதற்கும் மதிப்பீடு செய்வதற்கும் முக்கியமான ஒரு துல்லியமான எண் மாதிரியானது மன அழுத்தம்-திரிபு உறவை உருவகப்படுத்த முன்மொழியப்பட்டது.
1970 களில் இருந்து ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்ட ஒரு புதுமையான கான்கிரீட் வலுவூட்டல் முறையாக, FRP ஆனது குறைந்த எடை, அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வசதியான கட்டுமானத்தின் நன்மைகள் 1,2,3.செலவுகள் குறைவதால், ஃபைபர் கிளாஸ் (ஜிஎஃப்ஆர்பி), கார்பன் ஃபைபர் (சிஎஃப்ஆர்பி), பாசால்ட் ஃபைபர் (பிஎஃப்ஆர்பி), மற்றும் அராமிட் ஃபைபர் (ஏஎஃப்ஆர்பி) போன்ற பொறியியல் பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது, இவை கட்டமைப்பு வலுவூட்டலுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃப்ஆர்பி ஆகும்4, 5 முன்மொழியப்பட்ட FRP தக்கவைப்பு முறையானது உறுதியான செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் முன்கூட்டிய சரிவைத் தவிர்க்கலாம்.இருப்பினும், இயந்திர பொறியியலில் உள்ள பல்வேறு வெளிப்புற சூழல்கள் பெரும்பாலும் FRP-வரையறுக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நீடித்துழைப்பை பாதிக்கிறது, இதனால் அதன் வலிமை சமரசம் செய்யப்படுகிறது.
பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் கொண்ட கான்கிரீட்டில் அழுத்தம் மற்றும் திரிபு மாற்றங்களை பல ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆய்வு செய்துள்ளனர்.யாங் மற்றும் பலர்.6 இறுதி மன அழுத்தம் மற்றும் திரிபு நார்ச்சத்து திசு தடிமன் வளர்ச்சியுடன் நேர்மறையாக தொடர்புடையது என்று கண்டறியப்பட்டது.Wu et al.7 ஆனது FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கான அழுத்த-திரிபு வளைவுகளை பல்வேறு ஃபைபர் வகைகளைப் பயன்படுத்தி இறுதி விகாரங்கள் மற்றும் சுமைகளைக் கணிக்கப் பெற்றது.Lin et al.8 வட்டம், சதுரம், செவ்வகம் மற்றும் நீள்வட்டப் பட்டைகளுக்கான FRP அழுத்த-திரிபு மாதிரிகளும் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, மேலும் அகலம் மற்றும் மூலை ஆரம் ஆகியவற்றின் விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு புதிய வடிவமைப்பு சார்ந்த அழுத்த-திரிபு மாதிரியை உருவாக்கியது.Lam et al.9, FRP இன் சீரற்ற ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் வளைவு ஆகியவை ஸ்லாப் இழுவிசை சோதனைகளை விட FRP இல் குறைவான எலும்பு முறிவு திரிபு மற்றும் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தியது.கூடுதலாக, விஞ்ஞானிகள் வெவ்வேறு நிஜ உலக வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பகுதி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் புதிய கட்டுப்பாட்டு முறைகளை ஆய்வு செய்துள்ளனர்.வாங் மற்றும் பலர்.[10] மூன்று வரையறுக்கப்பட்ட முறைகளில் முழுமையாகவும், பகுதியளவும் மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட்டில் அச்சு சுருக்க சோதனைகளை நிகழ்த்தியது.ஒரு "அழுத்த-திரிபு" மாதிரி உருவாக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பகுதியளவு மூடிய கான்கிரீட்டிற்கான கட்டுப்படுத்தும் விளைவின் குணகங்கள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.வூ மற்றும் பலர்.11 எஃப்ஆர்பி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அழுத்த-திரிபு சார்ந்திருப்பதைக் கணிக்க ஒரு முறையை உருவாக்கியது, இது அளவு விளைவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.Moran et al.12 FRP ஹெலிகல் பட்டைகள் கொண்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அச்சு மோனோடோனிக் சுருக்க பண்புகளை மதிப்பீடு செய்தனர் மற்றும் அதன் அழுத்த-திரிபு வளைவுகளைப் பெற்றனர்.இருப்பினும், மேலே உள்ள ஆய்வு முக்கியமாக பகுதி மூடப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் முழுமையாக மூடப்பட்ட கான்கிரீட் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை ஆராய்கிறது.கான்கிரீட் பிரிவுகளை ஓரளவு கட்டுப்படுத்தும் FRP களின் பங்கு விரிவாக ஆய்வு செய்யப்படவில்லை.
கூடுதலாக, சுருக்க வலிமை, திரிபு மாற்றம், நெகிழ்ச்சியின் ஆரம்ப மாடுலஸ் மற்றும் பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் திரிபு-கடினப்படுத்துதல் மாடுலஸ் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் FRP- கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை ஆய்வு மதிப்பீடு செய்தது.திஜானி மற்றும் பலர்.13,14 எஃப்ஆர்பி-வரையறுக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் பழுதுபார்க்கும் திறன் ஆரம்பத்தில் சேதமடைந்த கான்கிரீட் மீது எஃப்ஆர்பி பழுதுபார்க்கும் சோதனைகளில் சேதம் அதிகரிப்பதன் மூலம் குறைகிறது.மா மற்றும் பலர்.[15] FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளில் ஆரம்ப சேதத்தின் விளைவை ஆய்வு செய்தது மற்றும் இழுவிசை வலிமையில் சேதத்தின் பட்டத்தின் விளைவு மிகக் குறைவு, ஆனால் பக்கவாட்டு மற்றும் நீளமான சிதைவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது.இருப்பினும், காவோ மற்றும் பலர்.16 ஆரம்ப சேதத்தால் பாதிக்கப்பட்ட எஃப்ஆர்பி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அழுத்த-திரிபு வளைவுகள் மற்றும் அழுத்த-திரிபு உறை வளைவுகள் கவனிக்கப்பட்டன.ஆரம்பகால கான்கிரீட் தோல்வி பற்றிய ஆய்வுகளுக்கு மேலதிகமாக, கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் FRP-வரையறுக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் ஆயுள் குறித்தும் சில ஆய்வுகள் நடத்தப்பட்டுள்ளன.இந்த விஞ்ஞானிகள் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் சிதைவை ஆய்வு செய்தனர் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை கணிக்க சிதைவு மாதிரிகளை உருவாக்க சேத மதிப்பீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தினர்.Xie மற்றும் பலர்.17 FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் ஒரு நீர் வெப்ப சூழலில் வைக்கப்பட்டது மற்றும் நீர்வெப்ப நிலைகள் FRP இன் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக பாதித்தது, இதன் விளைவாக அதன் சுருக்க வலிமை படிப்படியாக குறைகிறது.அமில-அடிப்படை சூழலில், CFRP மற்றும் கான்கிரீட் இடையே இடைமுகம் மோசமடைகிறது.மூழ்கும் நேரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​CFRP அடுக்கின் அழிவின் ஆற்றலின் வெளியீட்டின் வீதம் கணிசமாகக் குறைகிறது, இது இறுதியில் இடைமுக மாதிரிகளின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது18,19,20.கூடுதலாக, சில விஞ்ஞானிகள் FRP-வரையறுக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மீது உறைதல் மற்றும் உருகுவதன் விளைவுகளையும் ஆய்வு செய்துள்ளனர்.Liu et al.21, CFRP ரீபார் சார்பு டைனமிக் மாடுலஸ், கம்ப்ரஸிவ் ஸ்ட்ரெயின் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ்-ஸ்ட்ரெயின் ரேஷியோ ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஃப்ரீஸ்-தாவ் சுழற்சிகளின் கீழ் நல்ல நீடித்து நிலைத்திருக்கிறது என்று குறிப்பிட்டார்.கூடுதலாக, கான்கிரீட்டின் இயந்திர பண்புகளின் சரிவுடன் தொடர்புடைய மாதிரி முன்மொழியப்பட்டது.இருப்பினும், Peng et al.22 CFRP மற்றும் கான்கிரீட் பசைகளின் ஆயுட்காலத்தை வெப்பநிலை மற்றும் முடக்கம்-கரை சுழற்சித் தரவைப் பயன்படுத்தி கணக்கிட்டனர்.குவாங் மற்றும் பலர்.23 கான்கிரீட்டின் விரைவான உறைதல்-கரை சோதனைகளை நடத்தியது மற்றும் உறைதல்-கரை வெளிப்பாட்டின் கீழ் சேதமடைந்த அடுக்கின் தடிமன் அடிப்படையில் உறைபனி எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு முறையை முன்மொழிந்தது.யஸ்தானி மற்றும் பலர்.24 குளோரைடு அயனிகளை கான்கிரீட்டில் ஊடுருவுவதில் FRP அடுக்குகளின் விளைவை ஆய்வு செய்தது.FRP அடுக்கு வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் மற்றும் வெளிப்புற குளோரைடு அயனிகளில் இருந்து உள் கான்கிரீட்டை காப்பிடுகிறது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன.Liu et al.25 சல்பேட்-துருப்பிடித்த FRP கான்கிரீட்டிற்கான பீல் சோதனை நிலைமைகளை உருவகப்படுத்தியது, ஒரு ஸ்லிப் மாதிரியை உருவாக்கியது, மேலும் FRP-கான்கிரீட் இடைமுகத்தின் சிதைவை முன்னறிவித்தது.வாங் மற்றும் பலர்.26 ஒருநிலை சுருக்க சோதனைகள் மூலம் FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சல்பேட்-அரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கான அழுத்த-திரிபு மாதிரியை நிறுவியது.சோ மற்றும் பலர்.[27] உப்பின் ஒருங்கிணைந்த உறைதல்-கரை சுழற்சிகளால் ஏற்படும் கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட்டிற்கு ஏற்படும் சேதத்தை ஆய்வு செய்து, தோல்வி பொறிமுறையை விவரிக்க முதன்முறையாக ஒரு லாஜிஸ்டிக் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தியது.இந்த ஆய்வுகள் எஃப்ஆர்பி-வரையறுக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நீடித்த தன்மையை மதிப்பிடுவதில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் கண்டுள்ளன.இருப்பினும், பெரும்பாலான ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஒரு சாதகமற்ற நிலையில் அரிக்கும் ஊடகத்தை மாதிரியாக்குவதில் கவனம் செலுத்தியுள்ளனர்.பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளால் ஏற்படும் தொடர்புடைய அரிப்பு காரணமாக கான்கிரீட் அடிக்கடி சேதமடைகிறது.இந்த ஒருங்கிணைந்த சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் செயல்திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன.
சல்ஃபேஷன் மற்றும் ஃப்ரீஸ்-தாவ் சுழற்சிகள் என்பது கான்கிரீட்டின் ஆயுளைப் பாதிக்கும் இரண்டு பொதுவான முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும்.FRP உள்ளூர்மயமாக்கல் தொழில்நுட்பம் கான்கிரீட்டின் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்.இது பொறியியல் மற்றும் ஆராய்ச்சியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தற்போது அதன் வரம்புகள் உள்ளன.பல ஆய்வுகள் குளிர் பகுதிகளில் சல்பேட் அரிப்பை FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் எதிர்ப்பின் மீது கவனம் செலுத்துகின்றன.சோடியம் சல்பேட் மற்றும் ஃப்ரீஸ்-தாவ் மூலம் முழுமையாக மூடப்பட்ட, அரை-அடைக்கப்பட்ட மற்றும் திறந்த கான்கிரீட் அரிப்பு செயல்முறை மிகவும் விரிவான ஆய்வுக்கு தகுதியானது, குறிப்பாக இந்த கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள புதிய அரை-அடைக்கப்பட்ட முறை.கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளின் மீதான வலுவூட்டல் விளைவு FRP தக்கவைத்தல் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றின் வரிசையை மாற்றுவதன் மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட்டது.பிணைப்பு அரிப்பினால் ஏற்படும் மாதிரியில் உள்ள நுண்ணிய மற்றும் மேக்ரோஸ்கோபிக் மாற்றங்கள் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, pH சோதனை, SEM எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, EMF ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒருமுனை இயந்திர சோதனை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.கூடுதலாக, இந்த ஆய்வானது ஒற்றை ஆக்சியல் மெக்கானிக்கல் சோதனையில் ஏற்படும் அழுத்த-திரிபு உறவை நிர்வகிக்கும் சட்டங்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.சோதனை ரீதியாக சரிபார்க்கப்பட்ட வரம்பு அழுத்தம் மற்றும் திரிபு மதிப்புகள் நான்கு இருக்கும் வரம்பு அழுத்த-திரிபு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி பிழை பகுப்பாய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டன.முன்மொழியப்பட்ட மாதிரியானது பொருளின் இறுதி திரிபு மற்றும் வலிமையை முழுமையாக கணிக்க முடியும், இது எதிர்கால FRP வலுவூட்டல் நடைமுறைக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.இறுதியாக, இது FRP கான்கிரீட் உப்பு உறைபனி எதிர்ப்பு கருத்துருக்கான கருத்தியல் அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.
இந்த ஆய்வு FRP-வரையறுக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் சிதைவை சல்பேட் கரைசல் அரிப்பைப் பயன்படுத்தி உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுடன் இணைந்து மதிப்பிடுகிறது.கான்கிரீட் அரிப்பினால் ஏற்படும் நுண்ணிய மற்றும் மேக்ரோஸ்கோபிக் மாற்றங்கள் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி, pH சோதனை, EDS எனர்ஜி ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மற்றும் யூனிஆக்சியல் மெக்கானிக்கல் சோதனை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன.கூடுதலாக, பிணைக்கப்பட்ட அரிப்புக்கு உட்பட்ட எஃப்ஆர்பி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அழுத்த-திரிபு மாற்றங்கள் அச்சு சுருக்க சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி ஆராயப்பட்டன.
FRP Confined Concrete ஆனது மூல கான்கிரீட், FRP வெளிப்புற மடக்கு பொருள் மற்றும் எபோக்சி பிசின் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இரண்டு வெளிப்புற காப்பு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன: CFRP மற்றும் GRP, பொருட்களின் பண்புகள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. எபோக்சி ரெசின்கள் A மற்றும் B ஆகியவை பசைகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன (கலப்பு விகிதம் 2: 1 அளவு).அரிசி.1 கான்கிரீட் கலவை பொருட்கள் கட்டுமான விவரங்களை விளக்குகிறது.படம் 1a இல், ஸ்வான் PO 42.5 போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டது.கரடுமுரடான திரட்டுகள் அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி முறையே 5-10 மற்றும் 10-19 மிமீ விட்டம் கொண்ட நொறுக்கப்பட்ட பாசால்ட் கல் ஆகும்.1b மற்றும் c.படம் 1g இல் ஒரு சிறந்த நிரப்பியாக, 2.3 நுண்ணிய மாடுலஸ் கொண்ட இயற்கை ஆற்று மணலைப் பயன்படுத்தியது.நீரற்ற சோடியம் சல்பேட்டின் துகள்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரிலிருந்து சோடியம் சல்பேட்டின் கரைசலைத் தயாரிக்கவும்.
கான்கிரீட் கலவையின் கலவை: a - சிமெண்ட், b - மொத்த 5-10 மிமீ, c - மொத்தம் 10-19 மிமீ, d - நதி மணல்.
கான்கிரீட்டின் வடிவமைப்பு வலிமை 30 MPa ஆகும், இதன் விளைவாக 40 முதல் 100 மிமீ புதிய சிமெண்ட் கான்கிரீட் தீர்வு ஏற்படுகிறது.கான்கிரீட் கலவை விகிதம் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் கரடுமுரடான மொத்த 5-10 மிமீ மற்றும் 10-20 மிமீ விகிதம் 3:7 ஆகும்.சுற்றுச்சூழலுடனான தொடர்புகளின் விளைவு, முதலில் 10% NaSO4 தீர்வைத் தயாரித்து, பின்னர் கரைசலை உறையவைக்கும் சுழற்சி அறைக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டது.
கான்கிரீட் கலவைகள் 0.5 மீ 3 கட்டாய கலவையில் தயாரிக்கப்பட்டன மற்றும் தேவையான மாதிரிகளை இடுவதற்கு முழு தொகுதி கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்பட்டது.முதலாவதாக, கான்கிரீட் பொருட்கள் அட்டவணை 2 இன் படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் கரடுமுரடான மொத்தமாக மூன்று நிமிடங்களுக்கு முன்கூட்டியே கலக்கப்படுகின்றன.பின்னர் தண்ணீரை சமமாக விநியோகித்து 5 நிமிடங்கள் கிளறவும்.அடுத்து, கான்கிரீட் மாதிரிகள் உருளை வடிவ அச்சுகளில் போடப்பட்டு, அதிர்வுறும் மேஜையில் (அச்சு விட்டம் 10 செ.மீ., உயரம் 20 செ.மீ) சுருக்கப்பட்டது.
28 நாட்கள் குணப்படுத்திய பிறகு, மாதிரிகள் எஃப்ஆர்பி பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும்.இந்த ஆய்வு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளுக்கான மூன்று முறைகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறது, இதில் முழுமையாக மூடப்பட்ட, அரை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தடையற்றது.இரண்டு வகைகள், CFRP மற்றும் GFRP, வரையறுக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.FRP முழுமையாக மூடப்பட்ட FRP கான்கிரீட் ஷெல், 20 செமீ உயரம் மற்றும் 39 செமீ நீளம்.எஃப்ஆர்பி-பிணைக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் எபோக்சி மூலம் சீல் செய்யப்படவில்லை.சமீபத்தில் முன்மொழியப்பட்ட காற்று புகாத தொழில்நுட்பமாக அரை ஹெர்மீடிக் சோதனை செயல்முறை பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.
(2) ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, FRP கீற்றுகளின் நிலையை தீர்மானிக்க கான்கிரீட் உருளை மேற்பரப்பில் ஒரு கோட்டை வரையவும், கீற்றுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 2.5 செ.மீ.பிறகு FRP தேவையில்லாத கான்கிரீட் பகுதிகளைச் சுற்றி டேப்பைக் கட்டவும்.
(3) கான்கிரீட் மேற்பரப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மென்மையாக மெருகூட்டப்பட்டு, ஆல்கஹால் கம்பளியால் துடைக்கப்பட்டு, எபோக்சியால் பூசப்படுகிறது.பின்னர் கண்ணாடியிழை கீற்றுகளை கைமுறையாக கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் ஒட்டவும், இடைவெளிகளை அழுத்தவும், இதனால் கண்ணாடியிழை கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் முழுமையாக ஒட்டிக்கொண்டு காற்று குமிழ்களைத் தவிர்க்கிறது.இறுதியாக, ஒரு ஆட்சியாளரால் செய்யப்பட்ட மதிப்பெண்களின்படி, FRP கீற்றுகளை மேலிருந்து கீழாக கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் ஒட்டவும்.
(4) அரை மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, கான்கிரீட் FRP இலிருந்து பிரிந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.FRP நழுவி அல்லது ஒட்டிக்கொண்டால், அதை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும்.குணப்படுத்தப்பட்ட வலிமையை உறுதிப்படுத்த வார்ப்பட மாதிரிகள் 7 நாட்களுக்கு குணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(5) குணப்படுத்திய பிறகு, கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து டேப்பை அகற்ற ஒரு பயன்பாட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்தவும், இறுதியாக ஒரு அரை ஹெர்மீடிக் FRP கான்கிரீட் நெடுவரிசையைப் பெறவும்.
பல்வேறு கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் முடிவுகள் படம் காட்டப்பட்டுள்ளன.2. படம் 2a முழுமையாக மூடப்பட்ட CFRP கான்கிரீட்டைக் காட்டுகிறது, படம் 2b ஒரு அரை-பொதுமைப்படுத்தப்பட்ட CFRP கான்கிரீட்டைக் காட்டுகிறது, படம் 2c முழுமையாக மூடப்பட்ட GFRP கான்கிரீட்டைக் காட்டுகிறது, படம் 2d ஒரு அரை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட CFRP கான்கிரீட்டைக் காட்டுகிறது.
மூடப்பட்ட பாணிகள்: (அ) முழுமையாக மூடப்பட்ட CFRP;(ஆ) அரை மூடிய கார்பன் ஃபைபர்;(c) கண்ணாடியிழையில் முழுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது;(ஈ) அரை மூடிய கண்ணாடியிழை.
சிலிண்டர்களின் அரிப்பு கட்டுப்பாட்டு செயல்திறனில் FRP கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அரிப்பு வரிசைகளின் விளைவை ஆராய வடிவமைக்கப்பட்ட நான்கு முக்கிய அளவுருக்கள் உள்ளன.அட்டவணை 3 கான்கிரீட் நெடுவரிசை மாதிரிகளின் எண்ணிக்கையைக் காட்டுகிறது.ஒவ்வொரு வகைக்கான மாதிரிகளும் தரவை சீராக வைத்திருக்க மூன்று ஒரே மாதிரியான நிலை மாதிரிகளைக் கொண்டிருந்தன.இந்த கட்டுரையில் உள்ள அனைத்து சோதனை முடிவுகளுக்கும் மூன்று மாதிரிகளின் சராசரி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.
(1) காற்று புகாத பொருள் கார்பன் ஃபைபர் அல்லது கண்ணாடியிழை என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.கான்கிரீட் வலுவூட்டலில் இரண்டு வகையான இழைகளின் விளைவை ஒப்பீடு செய்யப்பட்டது.
(2) கான்கிரீட் நெடுவரிசை கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: முழுமையாக வரையறுக்கப்பட்ட, அரை-வரையறுக்கப்பட்ட மற்றும் வரம்பற்ற.அரை மூடிய கான்கிரீட் தூண்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பானது மற்ற இரண்டு வகைகளுடன் ஒப்பிடப்பட்டது.
(3) அரிப்பு நிலைமைகள் உறைதல்-கரை சுழற்சிகள் மற்றும் சல்பேட் கரைசல் ஆகும், மேலும் முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை முறையே 0, 50 மற்றும் 100 மடங்கு ஆகும்.FRP-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளில் இணைந்த அரிப்பின் விளைவு ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது.
(4) சோதனைத் துண்டுகள் மூன்று குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.முதல் குழு FRP மடக்குதல் மற்றும் பின்னர் அரிப்பு, இரண்டாவது குழு முதலில் அரிப்பு மற்றும் பின்னர் மடக்கு, மற்றும் மூன்றாவது குழு முதலில் அரிப்பு மற்றும் பின்னர் மடக்குதல் பின்னர் அரிப்பு.
சோதனை செயல்முறையானது உலகளாவிய சோதனை இயந்திரம், இழுவிசை சோதனை இயந்திரம், உறைதல்-தாவ் சுழற்சி அலகு (CDR-Z வகை), எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, ஒரு pH மீட்டர், ஒரு ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ், ஒரு இடப்பெயர்ச்சி சாதனம், ஒரு SEM எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி மற்றும் ஒரு இந்த ஆய்வில் EDS ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி.மாதிரியானது 10 செ.மீ உயரமும் 20 செ.மீ விட்டமும் கொண்ட கான்கிரீட் தூண் ஆகும்.படம் 3a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கான்கிரீட் ஊற்றி சுருக்கப்பட்ட 28 நாட்களுக்குள் குணப்படுத்தப்பட்டது.அனைத்து மாதிரிகளும் வார்ப்புக்குப் பிறகு சிதைக்கப்பட்டு, 28 நாட்களுக்கு 18-22 ° C மற்றும் 95% ஈரப்பதத்தில் வைக்கப்பட்டன, பின்னர் சில மாதிரிகள் கண்ணாடியிழையால் மூடப்பட்டிருக்கும்.
சோதனை முறைகள்: (அ) நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிப்பதற்கான உபகரணங்கள்;(ஆ) ஒரு உறைதல்-கரை சுழற்சி இயந்திரம்;(c) உலகளாவிய சோதனை இயந்திரம்;(ஈ) pH சோதனையாளர்;(இ) நுண்ணிய கவனிப்பு.
ஃப்ரீஸ்-தாவ் பரிசோதனையானது படம் 3b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஃபிளாஷ் முடக்கம் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.GB/T 50082-2009 "வழக்கமான கான்கிரீட்டிற்கான ஆயுள் தரநிலைகள்" படி, கான்கிரீட் மாதிரிகள் 10% சோடியம் சல்பேட் கரைசலில் 15-20 ° C இல் 4 நாட்களுக்கு உறைபனி மற்றும் தாவிங்கிற்கு முன் முழுமையாக மூழ்கியது.அதன் பிறகு, சல்பேட் தாக்குதல் உறைதல்-கரை சுழற்சியுடன் ஒரே நேரத்தில் தொடங்குகிறது மற்றும் முடிவடைகிறது.உறைதல்-கரை சுழற்சி நேரம் 2 முதல் 4 மணிநேரம் ஆகும், மேலும் பனிக்கட்டி நேரம் சுழற்சி நேரத்தின் 1/4 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.மாதிரி மைய வெப்பநிலை (-18±2) இலிருந்து (5±2) °C வரையிலான வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.உறைந்த நிலையில் இருந்து பனிக்கட்டிக்கு மாறுவதற்கு பத்து நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகாது.ஒவ்வொரு வகையிலும் ஒரே மாதிரியான மூன்று உருளை மாதிரிகள் எடை இழப்பு மற்றும் கரைசலின் pH மாற்றத்தை 25 முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளில் ஆய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டன, படம் 3d இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.ஒவ்வொரு 25 முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, மாதிரிகள் அகற்றப்பட்டு அவற்றின் புதிய எடையை (Wd) தீர்மானிப்பதற்கு முன் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டன.அனைத்து சோதனைகளும் மாதிரிகளின் மும்மடங்காக மேற்கொள்ளப்பட்டன, சராசரி மதிப்புகள் சோதனை முடிவுகளை விவாதிக்க பயன்படுத்தப்பட்டன.மாதிரியின் நிறை மற்றும் வலிமை இழப்புக்கான சூத்திரங்கள் பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:
சூத்திரத்தில், ΔWd என்பது ஒவ்வொரு 25 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு மாதிரியின் எடை இழப்பு (%), W0 என்பது உறைதல்-கரை சுழற்சிக்கு (கிலோ) முன் கான்கிரீட் மாதிரியின் சராசரி எடை, Wd என்பது சராசரி கான்கிரீட் எடை.25 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு (கிலோ) மாதிரியின் எடை.
மாதிரியின் வலிமை சிதைவு குணகம் Kd ஆல் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கணக்கீட்டு சூத்திரம் பின்வருமாறு:
சூத்திரத்தில், ΔKd என்பது ஒவ்வொரு 50 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு மாதிரியின் வலிமை இழப்பின் (%) வீதமாகும், f0 என்பது உறைதல்-கரை சுழற்சிக்கு (MPa) முன் கான்கிரீட் மாதிரியின் சராசரி வலிமையாகும், fd என்பது சராசரி வலிமை 50 உறைதல்-தா சுழற்சிகளுக்கான கான்கிரீட் மாதிரி (MPa).
அத்திப்பழத்தில்.3c கான்கிரீட் மாதிரிகளுக்கான சுருக்க சோதனை இயந்திரத்தைக் காட்டுகிறது."கான்கிரீட்டின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்கான சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலை" (GBT50081-2019) இன் படி, சுருக்க வலிமைக்கான கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளை சோதிக்கும் முறை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.சுருக்க சோதனையில் ஏற்றுதல் விகிதம் 0.5 MPa/s ஆகும், மேலும் சோதனை முழுவதும் தொடர்ச்சியான மற்றும் தொடர் ஏற்றுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஒவ்வொரு மாதிரிக்கான சுமை-இடப்பெயர்ச்சி உறவு இயந்திர சோதனையின் போது பதிவு செய்யப்பட்டது.அச்சு மற்றும் கிடைமட்ட விகாரங்களை அளவிட, மாதிரிகளின் கான்கிரீட் மற்றும் எஃப்ஆர்பி அடுக்குகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் திரிபு அளவீடுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.சுருக்க சோதனையின் போது மாதிரி திரிபு மாற்றத்தை பதிவு செய்ய இயந்திர சோதனையில் ஸ்ட்ரெய்ன் செல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு 25 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளிலும், உறைதல்-கரை கரைசலின் மாதிரி அகற்றப்பட்டு ஒரு கொள்கலனில் வைக்கப்பட்டது.அத்திப்பழத்தில்.3d ஒரு கொள்கலனில் உள்ள மாதிரி கரைசலின் pH சோதனையைக் காட்டுகிறது.உறைதல்-கரை நிலைகளின் கீழ் மாதிரியின் மேற்பரப்பு மற்றும் குறுக்குவெட்டு நுண்ணோக்கி ஆய்வு படம் 3d இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.சல்பேட் கரைசலில் 50 மற்றும் 100 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு பல்வேறு மாதிரிகளின் மேற்பரப்பின் நிலை நுண்ணோக்கின் கீழ் காணப்பட்டது.நுண்ணோக்கி 400x உருப்பெருக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.மாதிரியின் மேற்பரப்பைக் கவனிக்கும்போது, ​​FRP அடுக்கு மற்றும் கான்கிரீட்டின் வெளிப்புற அடுக்கு ஆகியவற்றின் அரிப்பு முக்கியமாக கவனிக்கப்படுகிறது.மாதிரியின் குறுக்கு பிரிவைக் கவனிப்பது, வெளிப்புற அடுக்கிலிருந்து 5, 10 மற்றும் 15 மிமீ தூரத்தில் அரிப்பு நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.சல்பேட் தயாரிப்புகள் மற்றும் உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் உருவாக்கம் மேலும் சோதனை தேவைப்படுகிறது.எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி (SEM) மூலம் ஆற்றல் பரவல் நிறமாலை (EDS) பொருத்தப்பட்டதைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்பட்டது.
எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி மூலம் மாதிரி மேற்பரப்பை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்து 400X உருப்பெருக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.முடக்கம்-கரை சுழற்சிகள் மற்றும் சல்பேட்டுகளின் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றின் கீழ் அரை-அடைக்கப்பட்ட மற்றும் மூட்டு இல்லாத GRP கான்கிரீட்டில் மேற்பரப்பு சேதத்தின் அளவு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, அதே சமயம் முழுமையாக மூடப்பட்ட கான்கிரீட்டில் அது மிகக் குறைவு.முதல் வகை சோடியம் சல்பேட் மற்றும் 0 முதல் 100 ஃப்ரீஸ்-தாவ் சுழற்சிகளால் கட்டற்ற-பாயும் கான்கிரீட் அரிப்பு நிகழ்வதைக் குறிக்கிறது, படம் 4a இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.உறைபனி வெளிப்பாடு இல்லாத கான்கிரீட் மாதிரிகள் காணக்கூடிய அம்சங்கள் இல்லாமல் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன.50 அரிப்புகளுக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பில் உள்ள கூழ் தொகுதி ஓரளவு உரிக்கப்பட்டு, கூழின் வெள்ளை ஓடு வெளிப்பட்டது.100 அரிப்புகளுக்குப் பிறகு, கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் காட்சி ஆய்வின் போது தீர்வுகளின் ஓடுகள் முற்றிலும் விழுந்தன.நுண்ணிய கண்காணிப்பு 0 முடக்கம்-கரை அரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் மேற்பரப்பு மொத்தமும் மோட்டார் ஆகியவை ஒரே விமானத்தில் இருப்பதைக் காட்டியது.50 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளால் அரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரற்ற, கடினமான மேற்பரப்பு காணப்பட்டது.சில மோட்டார் அழிக்கப்பட்டு, ஒரு சிறிய அளவு வெள்ளை சிறுமணி படிகங்கள் மேற்பரப்புடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இது முக்கியமாக மொத்த, மோட்டார் மற்றும் வெள்ளை படிகங்களால் ஆனது.100 முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை படிகங்களின் பெரிய பகுதி தோன்றியது, அதே நேரத்தில் இருண்ட கரடுமுரடான மொத்தமானது வெளிப்புற சூழலுக்கு வெளிப்பட்டது.தற்போது, ​​கான்கிரீட் மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் ஒட்டுமொத்த மற்றும் வெள்ளை படிகங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.
ஒரு அரிப்பு உறைதல்-கரை கான்கிரீட் நெடுவரிசையின் உருவவியல்: (அ) கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட் தூண்;(ஆ) அரை மூடிய கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்;(c) GRP அரை மூடிய கான்கிரீட்;(ஈ) முழுமையாக மூடப்பட்ட CFRP கான்கிரீட்;(இ) GRP கான்கிரீட் அரை மூடிய கான்கிரீட்.
இரண்டாவது வகையானது, செமி-ஹெர்மெடிக் CFRP மற்றும் GRP கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளின் உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் கீழ் அரிப்பு மற்றும் சல்பேட்டுகளுக்கு வெளிப்பாடு, படம் 4b, c இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.காட்சி ஆய்வு (1x உருப்பெருக்கம்) நார்ச்சத்து அடுக்கின் மேற்பரப்பில் படிப்படியாக ஒரு வெள்ளை தூள் உருவாகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது, இது உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன் விரைவாக விழுந்தது.அரை-ஹெர்மெடிக் எஃப்ஆர்பி கான்கிரீட்டின் கட்டுப்பாடற்ற மேற்பரப்பு அரிப்பு, உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்ததால் மிகவும் உச்சரிக்கப்பட்டது."வீக்கம்" காணக்கூடிய நிகழ்வு (கான்கிரீட் நெடுவரிசையின் தீர்வின் திறந்த மேற்பரப்பு சரிவின் விளிம்பில் உள்ளது).இருப்பினும், உரித்தல் நிகழ்வானது அருகில் உள்ள கார்பன் ஃபைபர் பூச்சினால் ஓரளவு தடைபடுகிறது).நுண்ணோக்கின் கீழ், செயற்கை கார்பன் இழைகள் 400x உருப்பெருக்கத்தில் கருப்பு பின்னணியில் வெள்ளை நூல்களாகத் தோன்றும்.இழைகளின் வட்ட வடிவம் மற்றும் சீரற்ற ஒளியின் வெளிப்பாடு காரணமாக, அவை வெண்மையாகத் தோன்றும், ஆனால் கார்பன் ஃபைபர் மூட்டைகள் கருப்பு.கண்ணாடியிழை ஆரம்பத்தில் வெள்ளை நூல் போன்றது, ஆனால் பசையுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அது வெளிப்படையானது மற்றும் கண்ணாடியிழைக்குள் உள்ள கான்கிரீட்டின் நிலை தெளிவாகத் தெரியும்.கண்ணாடியிழை பிரகாசமான வெள்ளை மற்றும் பைண்டர் மஞ்சள் நிறத்தில் உள்ளது.இரண்டும் மிகவும் வெளிர் நிறத்தில் உள்ளன, எனவே பசையின் நிறம் கண்ணாடியிழை இழைகளை மறைத்து, ஒட்டுமொத்த தோற்றத்திற்கு மஞ்சள் நிறத்தை அளிக்கிறது.கார்பன் மற்றும் கண்ணாடி இழைகள் வெளிப்புற எபோக்சி பிசின் மூலம் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.உறைதல்-கரை தாக்குதல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்ததால், அதிக வெற்றிடங்களும் சில வெள்ளை படிகங்களும் மேற்பரப்பில் காணப்பட்டன.சல்பேட் உறைதல் சுழற்சி அதிகரிக்கும் போது, ​​பைண்டர் படிப்படியாக மெல்லியதாகிறது, மஞ்சள் நிறம் மறைந்து, இழைகள் தெரியும்.
மூன்றாவது வகையானது, ஃபிரீஸ்-தாவ் சுழற்சிகளின் கீழ் முழுமையாக மூடப்பட்ட CFRP மற்றும் GRP கான்கிரீட்டின் அரிப்பை மற்றும் சல்பேட்டுகளின் வெளிப்பாடு ஆகும், இது படம் 4d, e இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.மீண்டும், கவனிக்கப்பட்ட முடிவுகள் கான்கிரீட் நெடுவரிசையின் இரண்டாவது வகை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு ஒத்ததாக இருக்கும்.
மேலே விவரிக்கப்பட்ட மூன்று கட்டுப்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு காணப்பட்ட நிகழ்வுகளை ஒப்பிடுக.உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ​​முழுமையாக காப்பிடப்பட்ட FRP கான்கிரீட்டில் உள்ள இழை திசுக்கள் நிலையானதாக இருக்கும்.மறுபுறம், பிசின் வளைய அடுக்கு மேற்பரப்பில் மெல்லியதாக உள்ளது.எபோக்சி ரெசின்கள் பெரும்பாலும் திறந்த வளைய சல்பூரிக் அமிலத்தில் செயலில் உள்ள ஹைட்ரஜன் அயனிகளுடன் வினைபுரிகின்றன மற்றும் சல்பேட்டுகளுடன் அரிதாகவே வினைபுரிகின்றன.எனவே, உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் விளைவாக அரிப்பு முக்கியமாக பிசின் அடுக்கின் பண்புகளை மாற்றுகிறது என்று கருதலாம், இதன் மூலம் FRP இன் வலுவூட்டும் விளைவை மாற்றுகிறது.FRP அரை ஹெர்மீடிக் கான்கிரீட்டின் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட் மேற்பரப்பு போன்ற அதே அரிப்பு நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது.அதன் FRP அடுக்கு முழுமையாக மூடப்பட்ட கான்கிரீட்டின் FRP அடுக்குக்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் சேதம் தெளிவாக இல்லை.இருப்பினும், அரை-சீல் செய்யப்பட்ட GRP கான்கிரீட்டில், ஃபைபர் கீற்றுகள் வெளிப்படும் கான்கிரீட்டுடன் வெட்டும் இடத்தில் விரிவான அரிப்பு விரிசல் ஏற்படுகிறது.உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது வெளிப்படும் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் அரிப்பு மிகவும் கடுமையானதாகிறது.
முழுமையாக மூடப்பட்ட, அரை-அடைக்கப்பட்ட மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற FRP கான்கிரீட்டின் உட்புறங்கள் உறைதல்-கரை சுழற்சிகள் மற்றும் சல்பேட் கரைசல்களுக்கு வெளிப்படும் போது குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் காட்டியது.மாதிரி குறுக்காக வெட்டப்பட்டது மற்றும் 400x உருப்பெருக்கத்தில் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி குறுக்குவெட்டு கவனிக்கப்பட்டது.அத்திப்பழத்தில்.5, கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார் இடையே எல்லையில் இருந்து முறையே 5 மிமீ, 10 மிமீ மற்றும் 15 மிமீ தொலைவில் உள்ள நுண்ணிய படங்களை காட்டுகிறது.சோடியம் சல்பேட் கரைசல் உறைதல்-கரையுடன் இணைந்தால், கான்கிரீட் சேதம் படிப்படியாக மேற்பரப்பில் இருந்து உட்புறமாக உடைக்கப்படுகிறது.சிஎஃப்ஆர்பி மற்றும் ஜிஎஃப்ஆர்பி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் உள் அரிப்பு நிலைமைகள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், இந்த பிரிவு இரண்டு கட்டுப்பாட்டு பொருட்களை ஒப்பிடவில்லை.
நெடுவரிசையின் கான்கிரீட் பகுதியின் உட்புறத்தின் நுண்ணிய அவதானிப்பு: (அ) கண்ணாடியிழையால் முழுமையாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது;(ஆ) கண்ணாடியிழையுடன் அரை மூடப்பட்டது;(c) வரம்பற்றது.
FRP முழுமையாக மூடப்பட்ட கான்கிரீட்டின் உள் அரிப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது.5aவிரிசல் 5 மிமீ தெரியும், மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, படிகமாக்கல் இல்லை.மேற்பரப்பு மென்மையானது, படிகங்கள் இல்லாமல், 10 முதல் 15 மிமீ தடிமன் கொண்டது.FRP அரை-ஹெர்மீடிக் கான்கிரீட்டின் உள் அரிப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது.5 B. விரிசல் மற்றும் வெள்ளை படிகங்கள் 5mm மற்றும் 10mm இல் தெரியும், மேலும் மேற்பரப்பு 15mm இல் மென்மையாக இருக்கும்.5, 10 மற்றும் 15 மிமீ விரிசல்கள் காணப்பட்ட கான்கிரீட் FRP நெடுவரிசைகளின் பிரிவுகளை படம் 5c காட்டுகிறது.விரிசல்களில் சில வெள்ளை படிகங்கள் படிப்படியாக அரிதாகிவிட்டன, விரிசல்கள் கான்கிரீட்டின் வெளிப்புறத்திலிருந்து உள்ளே நகர்ந்தன.முடிவில்லா கான்கிரீட் நெடுவரிசைகள் மிகவும் அரிப்பைக் காட்டின, அதைத் தொடர்ந்து அரை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட FRP கான்கிரீட் தூண்கள்.சோடியம் சல்பேட் 100 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்கு மேல் முழுமையாக மூடப்பட்ட FRP கான்கிரீட் மாதிரிகளின் உட்புறத்தில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது.முழுமையாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எஃப்ஆர்பி கான்கிரீட் அரிப்புக்கான முக்கிய காரணம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் உறைதல்-கரை அரிப்புடன் தொடர்புடையது என்பதை இது குறிக்கிறது.குறுக்குவெட்டைக் கவனித்ததில், உறைபனி மற்றும் உருகுவதற்கு உடனடியாக முந்தைய பகுதி மென்மையாகவும், திரட்டுகள் இல்லாததாகவும் இருந்தது.கான்கிரீட் உறைந்து உருகும்போது, ​​விரிசல்கள் தெரியும், மொத்தத்திற்கும் இது பொருந்தும், மேலும் வெள்ளை சிறுமணி படிகங்கள் அடர்த்தியாக விரிசல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும்.சோடியம் சல்பேட் கரைசலில் கான்கிரீட் வைக்கப்படும்போது, ​​சோடியம் சல்பேட் கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவிச் செல்லும், அவற்றில் சில சோடியம் சல்பேட் படிகங்களாகப் படியும், சில சிமெண்டுடன் வினைபுரியும் என்று ஆய்வுகள் 27 காட்டுகின்றன.சோடியம் சல்பேட் படிகங்கள் மற்றும் எதிர்வினை பொருட்கள் வெள்ளை துகள்கள் போல் இருக்கும்.
FRP ஆனது இணைந்த அரிப்பில் கான்கிரீட் விரிசல்களை முற்றிலும் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஆனால் பிரிவு படிகமாக்கல் இல்லாமல் மென்மையானது.மறுபுறம், FRP அரை மூடிய மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட் பிரிவுகள் ஒருங்கிணைந்த அரிப்பின் கீழ் உள் விரிசல்கள் மற்றும் படிகமயமாக்கலை உருவாக்கியுள்ளன.படத்தின் விளக்கத்தின் படி மற்றும் முந்தைய ஆய்வுகள்29, கட்டுப்பாடற்ற மற்றும் அரை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட FRP கான்கிரீட்டின் கூட்டு அரிப்பு செயல்முறை இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.கான்கிரீட் விரிசலின் முதல் கட்டம் உறைதல்-கரையின் போது விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்துடன் தொடர்புடையது.சல்பேட் கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவி கண்ணுக்குத் தெரியும் போது, ​​அதனுடன் தொடர்புடைய சல்பேட் உறைதல்-கரை மற்றும் நீரேற்றம் எதிர்வினைகளின் சுருக்கத்தால் உருவாக்கப்பட்ட விரிசல்களை நிரப்புகிறது.எனவே, சல்பேட் ஒரு ஆரம்ப கட்டத்தில் கான்கிரீட் மீது ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு விளைவை கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு கான்கிரீட் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்.சல்பேட் தாக்குதலின் இரண்டாம் நிலை தொடர்கிறது, விரிசல் அல்லது வெற்றிடங்களை ஊடுருவி, சிமெண்டுடன் வினைபுரிந்து படிகாரத்தை உருவாக்குகிறது.இதன் விளைவாக, விரிசல் அளவு வளர்ந்து சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இந்த நேரத்தில், உறைதல் மற்றும் தாவிங்குடன் தொடர்புடைய விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க எதிர்வினைகள் கான்கிரீட்டிற்கு உள் சேதத்தை அதிகப்படுத்தும், இதன் விளைவாக தாங்கும் திறன் குறைகிறது.
அத்திப்பழத்தில்.0, 25, 50, 75, மற்றும் 100 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு கண்காணிக்கப்படும் மூன்று வரையறுக்கப்பட்ட முறைகளுக்கான கான்கிரீட் செறிவூட்டல் தீர்வுகளின் pH மாற்றங்களை 6 காட்டுகிறது.கட்டுப்பாடற்ற மற்றும் அரை-மூடப்பட்ட எஃப்ஆர்பி கான்கிரீட் மோட்டார்கள் 0 முதல் 25 உறைதல்-கரை சுழற்சிகள் வரை வேகமாக pH உயர்வைக் காட்டியது.அவற்றின் pH மதிப்புகள் முறையே 7.5 இலிருந்து 11.5 மற்றும் 11.4 ஆக அதிகரித்தன.உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்ததால், 25-100 முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு pH உயர்வு படிப்படியாகக் குறைந்தது.அவற்றின் pH மதிப்புகள் முறையே 11.5 மற்றும் 11.4 இலிருந்து 12.4 மற்றும் 11.84 ஆக அதிகரித்தன.முழுமையாக பிணைக்கப்பட்ட FRP கான்கிரீட் FRP அடுக்கை உள்ளடக்கியதால், சோடியம் சல்பேட் கரைசல் ஊடுருவுவது கடினம்.அதே நேரத்தில், சிமெண்ட் கலவை வெளிப்புற தீர்வுகளில் ஊடுருவுவது கடினம்.இதனால், pH படிப்படியாக 0 மற்றும் 100 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்கு இடையில் 7.5 முதல் 8.0 வரை அதிகரித்தது.pH இன் மாற்றத்திற்கான காரணம் பின்வருமாறு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.கான்கிரீட்டில் உள்ள சிலிக்கேட் தண்ணீரில் உள்ள ஹைட்ரஜன் அயனிகளுடன் இணைந்து சிலிக்கிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது, மீதமுள்ள OH- நிறைவுற்ற கரைசலின் pH ஐ உயர்த்துகிறது.pH இன் மாற்றம் 0-25 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்கு இடையில் அதிகமாகவும், 25-100 உறைதல்-தா சுழற்சிகளுக்கு இடையில் குறைவாகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது30.இருப்பினும், 25-100 முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு pH தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவது இங்கு கண்டறியப்பட்டது.சோடியம் சல்பேட் கான்கிரீட்டின் உட்புறத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து, கரைசலின் pH ஐ மாற்றுவதன் மூலம் இதை விளக்கலாம்.இரசாயன கலவையின் பகுப்பாய்வு சோடியம் சல்பேட்டுடன் பின்வரும் வழியில் வினைபுரிகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.
சூத்திரங்கள் (3) மற்றும் (4) சிமெண்டில் உள்ள சோடியம் சல்பேட் மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு ஜிப்சம் (கால்சியம் சல்பேட்) உருவாகின்றன, மேலும் கால்சியம் சல்பேட் மேலும் சிமெண்டில் உள்ள கால்சியம் மெட்டாலுமினேட்டுடன் வினைபுரிந்து படிக படிகங்களை உருவாக்குகிறது.எதிர்வினை (4) அடிப்படை OH- உருவாக்கத்துடன் சேர்ந்துள்ளது, இது pH இன் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.மேலும், இந்த எதிர்வினை மீளக்கூடியது என்பதால், pH ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் உயர்ந்து மெதுவாக மாறுகிறது.
அத்திப்பழத்தில்.7a சல்பேட் கரைசலில் உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் போது முழுமையாக மூடப்பட்ட, அரை-அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட GRP கான்கிரீட் எடை இழப்பைக் காட்டுகிறது.வெகுஜன இழப்பில் மிகவும் வெளிப்படையான மாற்றம் கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட் ஆகும்.கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட் 50 முடக்கம்-கரை தாக்குதல்களுக்குப் பிறகு அதன் வெகுஜனத்தில் சுமார் 3.2% மற்றும் 100 முடக்கம்-தா தாக்குதல்களுக்குப் பிறகு சுமார் 3.85% இழந்தது.ஃப்ரீ-ஃப்ளோ கான்கிரீட்டின் தரத்தில் இணைந்த அரிப்பின் விளைவு உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது குறைகிறது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன.இருப்பினும், மாதிரியின் மேற்பரப்பைக் கவனித்தபோது, ​​100 முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு மோட்டார் இழப்பு 50 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு அதிகமாக இருந்தது கண்டறியப்பட்டது.முந்தைய பிரிவில் உள்ள ஆய்வுகளுடன் இணைந்து, கான்கிரீட்டில் சல்பேட்டுகளின் ஊடுருவல் வெகுஜன இழப்பில் ஒரு மந்தநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது என்று அனுமானிக்க முடியும்.இதற்கிடையில், வேதியியல் சமன்பாடுகள் (3) மற்றும் (4) மூலம் கணிக்கப்பட்டுள்ளபடி, உட்புறமாக உருவாக்கப்பட்ட படிகாரம் மற்றும் ஜிப்சம் ஆகியவை மெதுவான எடை இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.
எடை மாற்றம்: (அ) எடை மாற்றம் மற்றும் முடக்கம்-கரை சுழற்சிகள் எண்ணிக்கை இடையே உறவு;(b) வெகுஜன மாற்றம் மற்றும் pH மதிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு.
FRP அரை-ஹெர்மீடிக் கான்கிரீட்டின் எடை இழப்பு மாற்றம் முதலில் குறைகிறது, பின்னர் அதிகரிக்கிறது.50 உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, அரை ஹெர்மீடிக் கண்ணாடியிழை கான்கிரீட்டின் வெகுஜன இழப்பு சுமார் 1.3% ஆகும்.100 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு எடை இழப்பு 0.8% ஆகும்.எனவே, சோடியம் சல்பேட் இலவச பாயும் கான்கிரீட்டில் ஊடுருவுகிறது என்று முடிவு செய்யலாம்.கூடுதலாக, சோதனைத் துண்டின் மேற்பரப்பைக் கவனிப்பது, ஃபைபர் கீற்றுகள் ஒரு திறந்த பகுதியில் மோட்டார் உரிக்கப்படுவதை எதிர்க்கும், இதனால் எடை இழப்பைக் குறைக்கும்.
முழுமையாக மூடப்பட்ட FRP கான்கிரீட்டின் வெகுஜன இழப்பின் மாற்றம் முதல் இரண்டிலிருந்து வேறுபட்டது.நிறை இழக்காது, ஆனால் சேர்க்கிறது.50 பனி-கரை அரிப்புகளுக்குப் பிறகு, நிறை சுமார் 0.08% அதிகரித்தது.100 மடங்குக்குப் பிறகு, அதன் நிறை சுமார் 0.428% அதிகரித்தது.கான்கிரீட் முழுவதுமாக ஊற்றப்பட்டதால், கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள மோட்டார் வெளியேறாது மற்றும் தரத்தை இழக்க வாய்ப்பில்லை.மறுபுறம், குறைந்த உள்ளடக்கம் கொண்ட கான்கிரீட்டின் உட்புறத்தில் அதிக உள்ளடக்கம் உள்ள மேற்பரப்பில் இருந்து நீர் மற்றும் சல்பேட்டுகளின் ஊடுருவலும் கான்கிரீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
அரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் எஃப்ஆர்பி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டில் pH மற்றும் வெகுஜன இழப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு குறித்து பல ஆய்வுகள் முன்னர் நடத்தப்பட்டுள்ளன.பெரும்பாலான ஆராய்ச்சிகள் முக்கியமாக வெகுஜன இழப்பு, மீள் மாடுலஸ் மற்றும் வலிமை இழப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைப் பற்றி விவாதிக்கின்றன.அத்திப்பழத்தில்.7b மூன்று கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் கான்கிரீட் pH மற்றும் வெகுஜன இழப்புக்கு இடையிலான உறவைக் காட்டுகிறது.வெவ்வேறு pH மதிப்புகளில் மூன்று தக்கவைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வெகுஜன இழப்பைக் கணிக்க ஒரு முன்கணிப்பு மாதிரி முன்மொழியப்பட்டது.படம் 7b இல் காணப்படுவது போல், பியர்சனின் குணகம் அதிகமாக உள்ளது, இது உண்மையில் pH மற்றும் வெகுஜன இழப்புக்கு இடையே ஒரு தொடர்பு இருப்பதைக் குறிக்கிறது.கட்டுப்பாடற்ற, அரை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் முழுமையாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கான r-சதுர மதிப்புகள் முறையே 0.86, 0.75 மற்றும் 0.96 ஆகும்.சல்பேட் மற்றும் உறைதல்-கரை நிலைகள் ஆகிய இரண்டின் கீழும் முழுமையாக காப்பிடப்பட்ட கான்கிரீட்டின் pH மாற்றம் மற்றும் எடை இழப்பு ஒப்பீட்டளவில் நேர்கோட்டில் இருப்பதை இது குறிக்கிறது.கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட் மற்றும் அரை ஹெர்மீடிக் எஃப்ஆர்பி கான்கிரீட்டில், சிமென்ட் அக்வஸ் கரைசலுடன் வினைபுரியும் போது pH படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.இதன் விளைவாக, கான்கிரீட் மேற்பரப்பு படிப்படியாக அழிக்கப்படுகிறது, இது எடையற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.மறுபுறம், முழுமையாக மூடப்பட்ட கான்கிரீட்டின் pH சிறிது மாறுகிறது, ஏனெனில் FRP அடுக்கு நீர் கரைசலுடன் சிமெண்டின் இரசாயன எதிர்வினையை மெதுவாக்குகிறது.எனவே, முழுமையாக மூடப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கு, புலப்படும் மேற்பரப்பு அரிப்பு இல்லை, ஆனால் சல்பேட் கரைசல்களை உறிஞ்சுவதால் செறிவூட்டல் காரணமாக எடை அதிகரிக்கும்.
அத்திப்பழத்தில்.8 சோடியம் சல்பேட் ஃப்ரீஸ்-தாவுடன் பொறிக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் SEM ஸ்கேன் முடிவுகளைக் காட்டுகிறது.எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளின் வெளிப்புற அடுக்கிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட தொகுதிகளிலிருந்து சேகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளை ஆய்வு செய்தது.படம் 8a என்பது அரிப்புக்கு முன் மூடப்படாத கான்கிரீட்டின் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி படம்.மாதிரியின் மேற்பரப்பில் பல துளைகள் உள்ளன, அவை உறைபனி-தாவிங்கிற்கு முன் கான்கிரீட் நெடுவரிசையின் வலிமையை பாதிக்கின்றன.அத்திப்பழத்தில்.8b, 100 முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு முழுமையாக காப்பிடப்பட்ட FRP கான்கிரீட் மாதிரியின் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி படத்தைக் காட்டுகிறது.உறைதல் மற்றும் உருகுதல் காரணமாக மாதிரியில் விரிசல் கண்டறியப்படலாம்.இருப்பினும், மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது மற்றும் அதில் படிகங்கள் இல்லை.எனவே, நிரப்பப்படாத விரிசல்கள் அதிகம் தெரியும்.அத்திப்பழத்தில்.8c 100 பனி அரிப்பு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு அரை-ஹெர்மெடிக் GRP கான்கிரீட்டின் மாதிரியைக் காட்டுகிறது.விரிசல் விரிவடைந்து விரிசல்களுக்கு இடையில் தானியங்கள் உருவாகின என்பது தெளிவாகிறது.இந்த துகள்களில் சில விரிசல்களுடன் இணைகின்றன.கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட் நெடுவரிசையின் மாதிரியின் SEM ஸ்கேன் படம் 8d இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, இது அரைக்கட்டுப்பாட்டுடன் ஒத்துப்போகும் நிகழ்வு.துகள்களின் கலவையை மேலும் தெளிவுபடுத்த, விரிசல்களில் உள்ள துகள்கள் மேலும் பெரிதாக்கப்பட்டு EDS ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபியைப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.துகள்கள் அடிப்படையில் மூன்று வெவ்வேறு வடிவங்களில் வருகின்றன.ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வின்படி, படம் 9a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, முதல் வகையானது ஒரு வழக்கமான தொகுதி படிகமாகும், இது முக்கியமாக O, S, Ca மற்றும் பிற கூறுகளால் ஆனது.முந்தைய சூத்திரங்களை (3) மற்றும் (4) இணைப்பதன் மூலம், பொருளின் முக்கிய கூறு ஜிப்சம் (கால்சியம் சல்பேட்) என்பதை தீர்மானிக்க முடியும்.இரண்டாவது படம் 9b இல் காட்டப்பட்டுள்ளது;ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வின் படி, இது ஒரு அசிகுலர் அல்லாத திசைப் பொருளாகும், மேலும் அதன் முக்கிய கூறுகள் O, Al, S மற்றும் Ca ஆகும்.சேர்க்கை சமையல் பொருள் முக்கியமாக படிகாரத்தைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.படம் 9c இல் காட்டப்பட்டுள்ள மூன்றாவது தொகுதி, ஒரு ஒழுங்கற்ற தொகுதி ஆகும், இது ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக O, Na மற்றும் S கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இவை முக்கியமாக சோடியம் சல்பேட் படிகங்கள் என்று மாறியது.ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, பெரும்பாலான வெற்றிடங்கள் சோடியம் சல்பேட் படிகங்களால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதைக் காட்டியது, படம் 9c இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிறிய அளவு ஜிப்சம் மற்றும் படிகாரம்.
அரிப்புக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரிகளின் எலக்ட்ரான் நுண்ணிய படங்கள்: (அ) அரிப்புக்கு முன் திறந்த கான்கிரீட்;(ஆ) அரிப்புக்குப் பிறகு, கண்ணாடியிழை முழுவதுமாக சீல் செய்யப்படுகிறது;(c) GRP அரை மூடிய கான்கிரீட் அரிப்பை பிறகு;(ஈ) திறந்த கான்கிரீட் அரிப்புக்குப் பிறகு.
பகுப்பாய்வு பின்வரும் முடிவுகளை எடுக்க அனுமதிக்கிறது.மூன்று மாதிரிகளின் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி படங்கள் அனைத்தும் 1k× மற்றும் பிளவுகள் மற்றும் அரிப்பு பொருட்கள் படங்களில் காணப்பட்டு அவதானிக்கப்பட்டன.கட்டுப்பாடற்ற கான்கிரீட் பரந்த விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது.கிராக் அகலம் மற்றும் துகள் எண்ணிக்கை அடிப்படையில் FRP அரை அழுத்த கான்கிரீட் அழுத்தம் அல்லாத கான்கிரீட் குறைவாக உள்ளது.முழுமையாக மூடப்பட்ட எஃப்ஆர்பி கான்கிரீட் சிறிய விரிசல் அகலத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உறைதல்-கரை அரிப்புக்குப் பிறகு துகள்கள் இல்லை.இவை அனைத்தும் முழுமையாக மூடப்பட்ட எஃப்ஆர்பி கான்கிரீட் உறைதல் மற்றும் கரைதல் ஆகியவற்றிலிருந்து அரிப்புக்கு மிகக் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.அரை மூடிய மற்றும் திறந்த FRP கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளுக்குள் இரசாயன செயல்முறைகள் படிகாரம் மற்றும் ஜிப்சம் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் சல்பேட் ஊடுருவல் போரோசிட்டியை பாதிக்கிறது.உறைதல்-கரை சுழற்சிகள் கான்கிரீட் விரிசல்களுக்கு முக்கிய காரணமாக இருந்தாலும், சல்பேட்டுகள் மற்றும் அவற்றின் தயாரிப்புகள் சில விரிசல்கள் மற்றும் துளைகளை முதலில் நிரப்புகின்றன.இருப்பினும், அரிப்பின் அளவு மற்றும் நேரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​விரிசல்கள் தொடர்ந்து விரிவடைகின்றன மற்றும் படிவத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக வெளியேற்ற விரிசல் ஏற்படுகிறது.இறுதியில், உறைதல்-கரை மற்றும் சல்பேட் வெளிப்பாடு நெடுவரிசையின் வலிமையைக் குறைக்கும்.